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        介紹自動拉絲機加工前的工作以及生產過程中的注意問題

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        介紹自動拉絲機加工前的工作以及生產過程中的注意問題

        發布日期:2017-08-21 作者: 點擊:

          自動拉絲機在加工前要做的六大工作

          所有事物在使用前都應做一些相對應的工作,那下面我們來看看自動拉絲機在加工前要做些什么工作?

          一、鋼筋加工前,應先去除鋼筋上的鐵銹,油漬等雜物。

          二、根據鋼筋使用部位、接頭形式、接頭比例合理配料,加工時,要本著“長料長用、短料短用、長短搭配”的原則,不得隨意切斷整根鋼筋。

          三、鋼筋的定位梯,定位卡具、馬凳等需提前加工并檢查,確保尺寸準確。

          四、加工好的鋼筋半成品要在現場指定范圍內堆放,且掛牌標識,注明鋼筋的型號、尺寸、使用部位及數量,防止使用時發生誤用。

          五、使用鋼筋拉絲機加工鋼筋要嚴格按料表進行,料表上應按設計和規范要求,注明需加工鋼筋的型號、形狀、尺寸及使用部位和數量。

          六、彎曲鋼筋時,要用機械冷彎,不得用氣焊烤彎。

          自動拉絲機在生產過程中應注意的三大問題

          由于拉絲機設備的不間斷生產,拉絲的速度也會逐漸地與銅線不同步,這就會使拉絲時由于牽引速度的時快時慢而使線徑出現間斷的、不規則的變化。該現象產生的原因有以下幾點:

          1、銅線在退火輪上的顫動。這使得銅線在時松時緊的狀態下進行退火,退火的電流密度時大時小,而銅線在較高速度下的強度是比較低的,因此容易造成銅線在退火輪上打火,使銅線的表面由于火花的作用而線徑不均勻。

          2、由于主電機齒輪箱的長期使用而造成的磨損。這能使拉絲的定速輪速度與牽引速度以及收線速度不相匹配,從而形成單絲的拉細。

          3、儲線輪上的張力的不穩定。生產車間使用氣壓的地方可能較多,這會造成拉絲機氣泵的氣壓時大時小,這也就使儲線器的張力不是恒定的,而由于收線的速度是不變的,這就使拉絲所受的拉力也非恒值,由此可造成單絲外徑偏差無法精確控制。


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